রুটিন বেসিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিচ্ছন্নতার পরে-ব্যবহার করুন: প্রতি ব্যাচের পরে অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে অবিলম্বে সরিয়ে ফেলুন যাতে মিশ্রন কার্যক্ষমতা, হারবার ব্যাকটেরিয়া বা ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে ব্যাহত করতে পারে।
বাহ্যিক এবং এলাকা পরিপাটি করা: নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের আবরণটি মুছে ফেলুন এবং ইউনিটটিকে পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখতে আশেপাশের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
পূর্ব-পরিদর্শন শুরু করুন: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের চারপাশের এলাকাটি বিদেশী বস্তু থেকে পরিষ্কার আছে; অস্বাভাবিক শব্দ, বাঁধাই বা অন্যান্য সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার জন্য 1-2 মিনিটের জন্য একটি নো-লোড পরীক্ষা চালান৷
মূল উপাদানগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন
মিশ্রণ/ব্লেড উপাদান: পরিধানের জন্য ব্লেড এবং ফিতা পরিদর্শন করুন; মিশ্রণে "মৃত অঞ্চল" এড়াতে ব্লেড এবং জাহাজের দেয়ালের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের 1.5 গুণ বেশি হলে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
ড্রাইভ সিস্টেম: বেল্ট এবং চেইনগুলির টান এবং পরিধান পরীক্ষা করুন; আলগা হলে সামঞ্জস্য করুন এবং গুরুতরভাবে পরা থাকলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
সিলিং উপাদান: সাপ্তাহিক শাফট-এন্ড এবং ডিসচার্জ-গেট সিল পরিদর্শন করুন; পাউডার ফুটো হলে বা সীলগুলি উপাদানের ক্ষতি রোধ করতে বার্ধক্যের লক্ষণ দেখালে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
বিয়ারিং এবং মোটর: বিয়ারিং অপারেটিং তাপমাত্রা (70 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়) মনিটর করুন এবং মোটরের গতি, বর্তমান এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন; অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হলে অবিলম্বে মেরামত সঞ্চালন.
তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ
লক্ষ্যযুক্ত তৈলাক্তকরণ: ঘর্ষণ কমাতে-ঘর্ষণ কমানোর জন্য সরঞ্জাম ম্যানুয়ালের সময়সূচী অনুযায়ী-বিয়ারিং, গিয়ার এবং চেইনগুলির মতো-তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে গ্রীস বা তেলের নির্দিষ্ট গ্রেড প্রয়োগ করুন।
গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে পরিধান রোধ করতে প্রাথমিক 500 ঘন্টা অপারেশনের পরে এবং পরবর্তীতে প্রতি 2,000-3,000 ঘন্টা পরে তেল পরিবর্তন করুন।
অলস সময়কালে মরিচা প্রতিরোধ: দীর্ঘ-মেয়াদী বন্ধের আগে, ভিতরের দেয়াল পরিষ্কার করুন এবং মরিচা প্রতিরোধী-গ্রীস লাগান; কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামের জন্য, ক্ষয় রোধ করতে পেইন্টওয়ার্ক স্পর্শ করুন।
