পূর্ব-চেক শুরু করুন
‘কোর কম্পোনেন্ট ইন্সপেকশন’: নিশ্চিত করুন যে ফিল্টার ব্যাগ/কারটিজগুলি ক্ষতিগ্রস্থ নয়, পালস ভালভগুলি মসৃণভাবে কাজ করে এবং সংকুচিত বায়ুচাপ 4-6 kg/cm² পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
কানেকশন এবং সেফটি ভেরিফিকেশন–: ডাস্ট কালেকশন বিনকে সুরক্ষিত করুন, সাকশন ইনলেট দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত আছে তা নিশ্চিত করুন এবং সঠিক বৈদ্যুতিক সিস্টেম গ্রাউন্ডিং যাচাই করুন; বিস্ফোরণ{0}প্রমাণ সরঞ্জাম অবশ্যই বিপজ্জনক পরিবেশে ব্যবহার করতে হবে।
প্রি-অপারেশন এরিয়া ক্লিয়ারিং: পাইপলাইন ব্লকেজ এড়াতে আগে থেকে সাকশন ইনলেট এলাকা থেকে বড় ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে ফেলুন, এবং নিশ্চিত করুন যে কাজের এলাকাটি অনুপযুক্তভাবে সঞ্চিত দাহ্য বা বিস্ফোরক পদার্থ থেকে মুক্ত।
স্টার্টআপ এবং অপারেশন
‘স্টার্টআপ সিকোয়েন্স’: প্রথমে প্রধান ফ্যান শুরু করুন; ধূলিকণা পরিস্কার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সক্রিয় করুন শুধুমাত্র যখন ধূলিকণা{0}}ভর্তি গ্যাস ইউনিটে প্রবেশ করে এবং অপারেশন স্থিতিশীল হয়।
অপারেশনাল প্যারামিটার মনিটরিং: বাস্তব- সময়ে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ মনিটর করুন; একটি একক ফিল্টার চেম্বার জুড়ে চাপের ড্রপ 900 Pa এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং যেকোনো অস্বাভাবিক রিডিংয়ের জন্য অবিলম্বে সমন্বয় প্রয়োজন।
অপারেশনাল নিষেধাজ্ঞা: স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি অবশ্যই দাহ্য বা বিস্ফোরক পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত নয়; জ্বলন্ত অঙ্গার বা অত্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রা বর্জ্য শূন্য করবেন না; শিল্প মডেলগুলি একবারে 8 ঘন্টার বেশি সময় ধরে কাজ করা উচিত নয়।
শাটডাউন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
‘শাটডাউন প্রয়োজনীয়তা’: বন্ধ করার আগে হপার থেকে জমে থাকা ধুলো খালি করুন; নিষ্ক্রিয়তার বর্ধিত সময়ের জন্য, পর্যায়ক্রমে ধূলিকণা রোধ করতে ধুলো নিষ্কাশন এবং পরিষ্কার করার ব্যবস্থা সক্রিয় করুন।
দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিদিন চাপ ড্রপ এবং ভালভ অপারেশন পরীক্ষা করুন; একটি সাপ্তাহিক ভিত্তিতে সঠিকভাবে ধুলো পরিষ্কার চক্র ফাংশন যাচাই; ক্ষতিগ্রস্থ ফিল্টার ব্যাগ এবং খালি সম্পূর্ণ ধুলো সংগ্রহের বিনগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়—: ডিকমিশন করার পরে অবশিষ্ট ধুলো পরিষ্কার করুন; ফিল্টার কার্টিজগুলিকে স্যাঁতসেঁতে বা ছাঁচে ঠেকাতে আর্দ্রতা সুরক্ষা ব্যবস্থা সহ একটি শুষ্ক, ভাল-বাতাসচ্যুত জায়গায় ইউনিটটিকে সংরক্ষণ করুন৷
