কাঁচামাল প্রস্তুতি
কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা পরিধান{0}}প্রতিরোধী অ্যালয়গুলির মতো উপাদানগুলি সরঞ্জামের ধরন এবং সরবরাহ করা উপাদানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপাদানগুলি কাটা হয়, এবং সহায়ক অংশগুলি-মোটর, গিয়ার রিডুসার, বিয়ারিং এবং সিল সহ- প্রস্তুত করা হয়। সমস্ত কাঁচামালের জন্য উপাদান শংসাপত্র যাচাই করা হয় যাতে তারা ইনভেন্টরিতে গৃহীত হওয়ার আগে কর্মক্ষমতা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
উপাদান প্রক্রিয়াকরণ
স্ক্রু ফ্লাইটগুলি অভিন্ন পিচ নিশ্চিত করতে বিশেষ স্ট্যাম্পিং মোল্ড বা স্ট্রিপ স্টিল রোলিং ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়; পোস্ট-অপারেশনাল ভাইব্রেশন কমানোর জন্য ঢালাই গতিশীল ভারসাম্য করা হয়।
প্লেট রোলিং মেশিন ব্যবহার করে কেসিং একটি U-আকৃতি বা টিউবুলার আকারে গঠিত হয়; ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রিত, এবং ঢালাই seams একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে এবং উপাদান অবশিষ্টাংশ কমানোর জন্য স্থল মসৃণ হয়.
স্ক্রু শ্যাফ্টটি সিমলেস স্টিলের পাইপ বা কঠিন গোলাকার বার থেকে তৈরি করা হয় যাতে কেন্দ্রীভূততা এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করা হয়, যখন ড্রাইভ ইউনিটটি স্থিতিশীল পাওয়ার ট্রান্সমিশনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য প্রাক{0}} সমাবেশের মধ্য দিয়ে যায়।
সমাবেশ এবং কমিশনিং
স্ক্রু অ্যাসেম্বলি, কেসিং এবং ড্রাইভ ইউনিট সহ উপাদানগুলি-ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন অনুযায়ী একত্রিত করা হয়। বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সগুলিকে স্ক্রুটি অবাধে ঘোরানো এবং ট্রফের নীচের সাথে একটি অভিন্ন ফাঁক বজায় রাখা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করার জন্য একটি নো-লোড পরীক্ষা দিয়ে কমিশনিং শুরু হয়, তারপরে বোঝানোর দক্ষতা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য একটি লোড পরীক্ষা করা হয়।
